Equipo de baja energía y menos consumo para el procesamiento de polvo altamente fino.
Equipo económico y práctico de procesamiento de polvo muy fino
El micronizador HM es un nuevo tipo de equipo de molienda de alta precisión. La finura del producto se puede ajustar entre 325 mallas y 2500 mallas según sea necesario.,y la finura del producto puede alcanzar D97≤5um a la vez. HM es un equipo de molienda de alta precisión que realmente ahorra energía y es especialmente adecuado para el procesamiento profundo de minerales no metálicos. Después de la práctica de aplicación en el mercado a largo plazo y la verificación del usuario, el molino es un equipo de procesamiento de polvo fino de pequeña ocupación, conjunto completo fuerte, amplia gama de usos, operación simple, mantenimiento conveniente, rendimiento estable,menos costo y egergía.
Tamaño de partícula terminado: 5-45 μm
Capacidad de producción: 1-22t / h
Esta máquina tiene un rendimiento integral de trituración mecánica como laminado, rectificado, impacto, etc. Es ampliamente utilizado en talco, calcita, carbonato de calcio, dolomita, feldespato de potasa, bentonita, caolín , grafito, carbón etc(triturados de alta precisión de varios minerales no metálicos con una dureza de Mohs inferior a 7、 una humedad inferior al 6%.). Es un equipo de trituración de alta energía que realmente ahorra energía y es especialmente adecuado para el procesamiento profundo de minerales no metálicos.

1.La ventaja del molino HM para polvos super fino es eficiente y alto rendimiento ,bajo consumo y proteccion al medio ambientes  y entre otras ventajas.

(1)La gran proporción de trituración ,mayor capacidad de producción y tamaño de alimentación <15 mm de  gránulos minerales no metálicos,la finura final puede llegar hasta <10μ (la tasa de aprobacion es  97%), hay 40% de polvo donde  llegara -3μm .El equipo tiene las ventajas de menor consumo de energía y alta precisión en la  finura del polvos .

(2) HM1395 molino ultrafino es el modelo de molino de molienda para polvo ultra fino más grande en China , la capacidad de producción es 11 t/h, donde ha superado los molinos de producción agran escala .

(3) Es favorable para medio ambiente ,bajo consumo de energia, cuenta con colector de alta eficiencia, practicamente cero contaminación en el aire por el taller .tambien el sistema de control semiautomático , mejorará la eficiencia en la producción , actualmente es el menor consumo de energia en los molinos para polvo super fino .

2. Funcionamiento fiable, fácil de mantenimiento:

(1) Rendimiento estable y fiable,molino principal cuenta con sistema de clasificador especiales ,donde mejorará el efecto de clasificación en polvos super fino, la finura de alta precisión y alta calidad ,no hay contaminación de polvos ,HM1395 molino para polvos ultrafino es ideal para procesar minerales no metálicos .

(2) Las piezas de desgaste hechas con material resistente al desgaste, prolonga la vida laboral ,recudiendo el tiempo de sustitución ,mantenimiento muy fácil .

(3)La base de molino principal es fundicion unico,proporciona una perfecta estructura solida y absorción de vibraciones, de funcionamiento estable .

3. Sistema fuerte y  utilidad amplia:

(1) A partir de la trituración de las materias primas, transporte, molienda para la colección hasta producto terminado, almacenamiento y envasado, puede convertir  todo en un sistema de producción independiente .

(2) Molino principal con el sistema de clasificador ,la finura de producto final es ajustable desde 3-8μm hasta 10-4μm de acuerdo con los requerimientos.

Idoneidad del equipo es fuerte.

4. Bajos costos de inversión

(1) La estructura de molino es tridimensional ,ocupa poco espacio,recudiendo directamente la inversión de la infraestructura

(2) HMserio molino para procesar polvo super fino ,eficiente y bajo costo de inversión. rentabilidad en las inversiones .

HM 1395 molino ultrafino procesamiento de carbonato de calcio en Vietnam. Producción :80,000 t/año

HM micronizador consiste: molino principal, clasificador, ventilador de alta presión, colector de ciclón,tuberías, alimentador, gabinete electrico etc.

El material de mineral en bruto previo a la molienda se triturará en partículas de ＜ 10 mm y se transportará a la tolva de alimentación por el elevador, luego se alimentará a la cámara de molienda por el alimentador. Los rodillos de molienda equipados en la mesa giratoria giran alrededor del eje central. Hay un espacio flexible entre el rodillo y el anillo. Los rodillos giran hacia afuera mediante la función centrífuga para comprimir el anillo fijo. Los rodillos también giran alrededor del pasador. Cuando el material pasa a través del espacio entre el anillo y el rodillo, el material será aplastado por los rodillos giratorios. Cuatro capas de rodillos. El material se triturará la primera vez al pasar la primera capa de rodillo y anillo. Luego se muele por segunda, tercera y cuarta vez cuando se pasa por los rodillos de cada capa. Por lo tanto, los materiales se molieron lo suficiente y obtuvieron mucho polvo fino. El polvo caído sobre la mesa inferior por gravedad subirá al clasificador para su separación por el flujo de aire del soplador. La finura calificada que pasa del clasificador será recolectada por el colector de bolsas de pulso como producto final, mientras que no calificada se cae para volver a triturar hasta pasar. El polvo pasa con el flujo de aire al filtro de bolsa de pulso y se acumula por la válvula de descarga. La ruta del viento está en circulación y el flujo de aire está en presión negativa. No habrá escape de polvo, por lo que el equipo puede garantizar una operación sin polvo en el taller.